某大型灌区有几处渡槽在产生负弯矩部位出现裂缝，为保障正常输水及建筑物安全，经技术论证，捷信涂装决定采取环氧树脂修补裂缝。最后选取了涂4层环氧树脂加3层玻璃丝布添补，取得了较好的效果，现将施工技术概述如下:　　

1·环氧基液的配方与拌制环氧树脂按一定比例加入增塑剂、稀释剂和固化剂后，成为环氧基液。灌区在修补渡槽裂缝时采用过的几种配比(重量比)拌制时，按配方称取一定数量的环氧树脂，加入增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯、304聚酯树脂)，用稀释剂(690环氧丙烷苯基醚或丙酮)加以稀释，搅拌均匀后加入固化剂(乙二胺或650聚酰胺树脂)使混合均匀，然后加入填料(滑石粉)进行搅拌，使粉料均布于环氧胶剂中。如用间苯二胺作固化剂，应在加增塑剂时加入。如配方中采用304聚酯树脂和间苯二胺时，可先将不饱和304聚酯树脂和间苯二胺比例先称好，将304聚酯树脂倒入铁盆内，隔水加温到60℃左右，再把捶碎的间苯二胺倒入盛304的铁盆内，不断搅动，加温到70℃～80℃，使间苯二胺结晶全部溶解，再降至常温备用。每次胶剂的配制不宜过多，一般为0．5～1．0kg树脂，并在施工现场配制，随配随用，要求能在使用时间(一般为30min)内用完。　　

2·玻璃丝布的处理环氧树脂的固化收缩及温度变化等所产生的内应力，有可能使环氧树脂胶剂涂层的薄弱环节产生裂缝与脱壳等现象。因此，用玻璃丝布粘贴材料，以提高涂层强度和耐水流冲刷的能力。玻璃丝布为厚0．1～0．15cm的无碱高强度纤维，它在拉制过程中加入润滑剂(含量约为2%)。使用前，应将润滑剂除去以免影响环氧胶剂与玻璃丝布的粘结力。处理的方法有高温、皂液、化学等几种，灌区采用了高温处理的办法，建有密封烤布炉，热处理温度为300℃～400℃，处理时间2～4mim。烘烤的操作过程是:先从操作孔用两根22号铅丝将布头扎好，布从进布口经滚筒到出布口安装好，然后炉内加温到200℃以上，慢慢开始拉布。

玻璃丝布的润滑剂是否去掉，可用下述方法鉴别:

①布的颜色由原来的白色变成了金黄色，这时，润滑剂的残存量一般不超过0．2%;

②用水拧擦时，没有油腻滑动现象;

③称其重量，一般减轻1．5%～1．8%左右。另外，如布从炉内拉出时烫手，说明润滑剂尚未除净。烘烤后的玻璃丝布上存留了碳化淀粉，应进行除尘处理即将烤后的玻璃丝布放入煮沸的碱水中(纯碱5%)煮30min左右，并不断翻动，然后取出用清水洗净，晒在迎风处或阳光下吹干。

炉内温度稳定时，每小时可烤布450m左右，耗煤量每1000m玻璃丝布约200kg。灌区使用过斜纹布和平纹布两种，前者强度较高，基液浸透较慢，涂刷较为困难;后者强度较低，但浸透快、涂刷方便。

3·施工方法和步骤

1)渡槽槽身需要修补范围内的混凝土表面，用钢丝刷洗刷，除去污泥、油垢，至现出混凝土本色为止;再用干燥固化材料，使槽壁干燥;粘贴以前，再用丙酮擦洗一次。个别较宽的裂缝，先用环氧浆填平。

2)在槽壁修补面上用棕毛刷涂一层较浓的环氧基液，要求均而薄并使各个部位浸透，然后粘贴第一层玻璃丝布;巾好后用棕毛刷来回刷动，使其粘牢，要求没有皱纹，没有气泡;接着，按上述办法涂刷第二、三、四层胶剂，粘贴第二、三层玻璃丝布，一次粘贴完毕。过半天左右时间再去检查，对有气泡和未粘结密实的部位，用泥工皿子加温烫平。如果是多条裂缝部位，需大面积施工，采用分层间断粘贴，每次全面粘贴第一层，过一天再贴第二层，依此类推。